2024-1031
作為一種無損檢測技術設備，工業CT的應用領域越來越廣，掃描的樣品類型、尺寸、材質千差萬別。為了滿足不同的掃描需求，工業CT已經發展出了多掃描方式，接下來，讓我們一起詳細了解這些掃描方式。DR實時數字成像掃描：DR實時數字成像掃描的方式是利用不同材料物質對射線能量吸收不同的原理，在X射線穿過被測物體后，平板探測器通過捕捉X射線穿透工件后的射線信號轉化為數字圖像，實現實時成像，提供直觀、高效的二維投影圖像，特別適用于快速定位和初步評估工件內部質量。三代扇束掃描：扇束掃描通過單射線...
查看更多2024-99
在材料科學與工程領域，纖維材料因其特殊的力學性能、輕質化特性及廣泛應用前景而備受關注，其復雜結構和微觀特征對性能產生深遠影響，因此，精確表征與分析纖維材料的內部結構成為關鍵任務。工業CT掃描技術以其高精度和無損檢測的優勢，為纖維材料的內部結構分析提供了全新的視角和解決方案。01玻璃纖維掃描分析玻璃纖維作為一種輕質高強度的無機非金屬材料，廣泛應用于增強復合材料、電氣絕緣、工業過濾、防腐防潮及隔熱隔音等多個領域，極大地提升了產品的性能和應用范圍。工業CT掃描能夠清晰展示玻璃纖維的...
查看更多2024-813
在工業領域，測量精度是一個至關重要的指標，它直接關系到產品質量的控制、生產過程的優化以及企業競爭力的提升。精確的測量能夠確保產品符合設計要求，減少不良品率，提高生產效率。同時，通過對測量誤差的嚴格控制和分析，企業可以及時發現生產過程中的問題并進行調整，從而不斷優化生產流程，降低成本，增強市場競爭力。在工業CT技術的廣泛應用場景中，「測量」是其重要的應用之一。借助高分辨率的CT掃描與三維重建技術，工業CT能夠實現非接觸式的精確測量（尺寸測量、壁厚分析等），為產品質量控制、結構分...
查看更多2024-813
在汽車制造業快速發展的背景下，輕量化、高性能與可靠性成為行業追求的關鍵目標。鋁鑄件作為核心部件，其質量直接關系到整車的性能、燃油效率及安全性。工業CT技術以其非接觸、無損檢測及高精度三維成像的特點，為汽車制造業提供高度精確、無損且全面的質量檢測與評估手段，CT掃描后的數據，不局限于表面檢測，更能深入鑄件內部，通過疏松分析、孔隙率測量、異物夾雜檢測及數模對比等詳盡的數據分析手段，確保每一件鋁鑄件都具備完整的結構和穩定的性能表現。通過工業CT檢測，制造商可以及時發現并修復潛在的生...
查看更多2024-87
在現代檢測領域，精度是非常重要的技術指標。具體到工業CT設備，其精度通常指代的有三個指標：空間分辨率、密度分辨率、測量誤差。關于空間分辨率的影響因素、計算方式在此前的推文中已經做了介紹，本篇，我們就來詳細介紹工業CT的「密度分辨率」。一、密度分辨率密度分辨率（ContrastResolution），又稱對比度分辨率或低對比度分辨率，是CT系統區分不同物質密度差異的能力。它定量地表示為影像中能顯示的最小密度差別，通常以百分比（%）表示。例如，當密度分辨率為2%時，意味著兩種物質...
查看更多2024-87
在之前的文章中，我們分享了CT技術中空間分辨率的概念，并介紹了射線源焦點尺寸和探測器像素分辨能力的檢測方法。當我們檢測完一臺CT設備的這兩個參數后，該如何計算這臺設備的（最小）空間分辨率呢？一、體素的概念在計算前，我們首先要了解一個概念——體素。在二維圖像中，我們知道“像素”的概念，可以簡單理解為一個像素就是一個顏色的小方塊。而在CT技術中，由于是三維成像，因此誕生了“體素”的概念，一個體素可以理解為構成物體三維圖像中的一個最小單位體積的正方體顆粒。對于CT設備來說，體素分辨...
查看更多2024-717
在此前介紹空間分辨率的文章中我們曾科普過，影響空間分辨率的主要因素有：射線源焦點尺寸、探測器孔徑（探元像素）尺寸、工業CT設備平臺的幾何放大倍數、重建算法等。射線源焦點尺寸通常使用JIMA卡檢測，而探測器的像素分辨能力檢測測試，則需要使用另一個工具——雙絲像質計。分辨率（力）指標通常是以單位長度上可分辨兩個相鄰細節間最小距離來測定。它受幾何不清晰度和固有不清晰度的綜合影響。幾何不清晰度與焦點尺寸和放大倍數密切相關，當焦點尺寸較小且放大倍數適當時，圖像中的細節能夠更為清晰地呈現...
查看更多2024-717
當前，國內汽車行業，尤其是新能源汽車的發展欣欣向榮。作為載人交通工具，安全始終是對汽車的首要要求，檢測汽車零部件質量的重要性不言而喻。工業CT檢測技術以其高精度、非破壞性的特點，在汽車零部件檢測中受到越來越多的關注和應用。奧影AX-3000CT-D型雙源微納米工業CT，同時配備反射式和透射式兩個微焦點射線源，兼顧高精度掃描和需要更高穿透能量的場景，特別適用汽車零部件的缺陷檢測、失效分析、尺寸測量等需求。汽車零部件掃描案例尺寸測量-汽車噴油嘴缺陷檢測-發動機缸體缺陷檢測-鋁鑄件...
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